土状石墨磨粉机：土状石墨又叫微晶石墨，主要蕴藏于内蒙，山西，湖南，等省份。土状石墨品质优良，固定碳含量高，有害杂质少，硫、铁含量极低，在国内外石墨市场享有极高的声誉，素有“金砂”美称。桂林鸿程生产的土状石墨磨粉机，也叫环辊磨粉机，该设备集辊压、碾磨、冲击等综合粉碎性能，设计科学合理，可加工325-2500目的超细土状石墨粉，广泛用于铸造涂料，油田钻井，电池炭棒、钢铁、铸造材料、耐火材料、染料、燃料、电极糊、以及用作铅笔、焊条、电池、石墨乳剂、脱硫剂、防腐剂防滑剂、冶炼增碳剂、注锭保护渣、石墨轴承等产品的配料，产量高达11t/h，打破了环辊磨粉机无法进行大型化生产的格局，是提升石墨在高新技术领域发展与应用的科学制粉生产线设备。
石墨小型磨粉机：也叫雷蒙磨粉机，在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉机粉磨细度在80-400目之间可任意调节，产量1-9t/h，是应用较为广泛的石墨磨粉设备。
电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。
人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。
桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。
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